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  • 开孔橡胶和闭孔橡胶的泡孔结构是如何形成的?
  • 发布时间: 2020/6/3 点击次数:889 
  • 开孔橡胶和闭孔橡胶由于泡孔结构不同,导致胶料的基本性能、使用场合有一定区别?那么在实际生产过程中,开孔橡胶和闭孔橡胶的泡孔结构是如何形成的?胶料发泡后的泡孔结构与哪些因素有关?又该如何选择开孔橡胶和闭孔橡胶中的配合剂?今天就和大家说说开孔、闭孔橡胶生产过程中配合剂的选择技巧


    1.硫化体系对泡孔结构的影响

    一般情况下,胶料的硫化过程和发泡过程是同时进行的,硫化速率与发泡速度必须相匹配,直接影响泡孔结构,甚至导致发泡失败。因此在设计海绵发泡橡胶的硫化体系时,硫化速度一定要配合发泡速度(发泡速度难以调节)。一般使用硫磺硫化体系时,将后效性促进剂和硫化起步快的促进剂并用;过氧化物硫化体系本身硫化起步快、硫化速度慢,因此更适合海绵发泡橡胶生产。




    2.发泡剂对泡孔结构的影响

    发泡剂就是在海绵发泡橡胶制品配方中可以使胶料形成泡孔的物质,发泡剂种类很多,不同种类、不同配合剂配合下,胶料的泡孔结构不同。其中有机发泡剂发泡剂AC发泡速度较慢、分解温度略高,分解出的气体渗透性小,因此适用于闭孔橡胶制品的生产。相对来讲,无机发泡剂碳酸氢铵热分解时会产生大量的氨气、二氧化碳、水蒸汽,这些气体在胶料中渗透性较大,一般用在泡孔粗大的开孔橡胶。



    发泡剂反应时在胶料中形成的气体渗透性影响海绵发泡橡胶泡孔结构,橡胶制品厂家根据实际需求选择合适种类的发泡剂即可。

    硫化体系和发泡体系是影响发泡橡胶泡孔结构的两个重要因素,橡胶制品配方中的填充剂、软化剂、防老剂也会影响胶料的泡孔结构。一般类似于硫化油膏这类可以提高胶料挺性的配合剂更适合用于开孔橡胶的制备



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