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  • AC发泡剂——让发泡木塑复合材料独具优势
  • 发布时间: 2018-12-24 点击次数:1724 
  • 发泡木塑复合材料,是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。

    发泡木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维,决定了其自身具有塑料和木材的某些特性因此,具备良好的加工性能良好的强度性能具有耐水、耐腐性能,使用寿命长且有优良的可调整性能等都是它独特的优点。

    发泡木塑复合材料在木/塑复合材料的基础上加入了适量的发泡剂等以达到降低密度提高抗冲击强度、韧性、疲劳周期及热稳定等性能。

    发泡剂的目的就是为了减轻复合材料的质量、降低密度,使得复合材料的应用更加广泛。发泡剂经加热分解产生气体,融入到复合材料中,以微孔气泡的形式存在。发泡塑料就是气泡组成的泡沫。所用的发泡剂为AC发泡剂。浙江舜泰橡塑科技有限公司研制的AC发泡 SA1000SA3000SA5000SA7000SA5000-D等系列适用于发泡木塑复合材料的发泡成型。其具有发气量大,性能优越,用途广泛且性能稳定、不易燃,无毒无味、对模具不腐蚀,对制品不染色,分解温度可调节,不影响固化和成型速度等特点。使用时可加适量活化剂来调节分解温度。活化剂是一种能促使AC发泡剂在较低的温度下也能发泡的一种试剂。

    除了发泡剂外,还需加入成核剂。无机成核剂纳米粒子,可提高发泡材料的力学性能。纳米粒子不但可以充当发泡剂的成核点,而且可以使得高聚物晶粒细化,而增加复合材料的韧性。生产发泡木塑复合材料我们采用的成核剂为超细滑石粉。加入成核剂的量不易精确确定。要使加入的全部成核剂都起到成核作用,就要找到最佳加入量数值范围,而不单纯靠共混原理。

    了解了上述发泡木塑复合材料生产过程中加入的发泡剂、成核剂、活化剂,您是否懂得了更多?关于发泡木塑复合材料发泡问题,请咨询免费热线:0570-2931009!

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