目前，硬质PVC发泡制品除了成功地取代木材之外，而且也被广泛用来替代PVC产品。减少了原料的用量，进而降低了成品的成本；降低了导热率，提高了保温性，隔热性；减少了热膨胀性，改善了隔音性等。

硬质PVC微孔发泡材料一般有三种挤出发泡工艺：自由发泡、内部发泡法、共挤出法。

自由发泡，适合于生产厚度为2～6mm、几何形状简单、表面无光泽的制品。内部发泡法，可生产具有复杂断面形状的异型材，制品具有表面光滑硬度高、芯部区域密度低的特点。共挤出法，适用于生产芯层发泡管。以上三种加工方法虽然在配方组成、机头结构、加工工艺等方面各有特点，但如何在挤出过程中控制熔体的发泡行为和获得满意的泡孔结构则是挤出过程中共同的核心问题。

如何解决此核心问题？首先，必须选择一款性能优质的发泡剂。

一、充分了解它的类型。发泡剂的规格类型不同，起泡力不同，泡沫稳定性也有所区别，使用过程中会存在着一定的局限性。

二、掌握产品技术指标。衡量发泡剂质量好坏的指标主要有起泡力、泡沫坚韧性、泌水量等，其中起泡力反映的是发泡剂起泡的能力，可用起泡高度和发泡倍数来表示，起泡高度越高、发泡倍数越大，说明发泡剂的起泡力越强。

三、了解产品使用方法。市场上的发泡剂浓度比较大，使用时需用一定比例的水进行稀释，形成发泡发液，将发泡液的浓度保持在合适范围内。

浙江舜泰橡塑科技有限公司研制的PVC发泡系列SA5000F性能优质，降低了发泡温度和发泡剂细度，使发泡气孔相对更小更密集均匀。适用于PVC板材、护墙板、异型材料等。此外，还有AC发泡 SA1000、SA3000、SA5000、SA7000、SA5000-D等系列，均适用于硬质PVC微孔发泡材料的加工生产。

同时，微孔发泡剂的添加量相比整体原料的量来讲，微乎其微。所以混合时必须设定一定的混合时间使其分散均匀方可使发泡均匀，同时发泡剂尽量使用粒径分布小的。

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