大多数化学发泡剂是为特定的聚合物和应用而设计制造的。

在具体的生产中我们在选择化学发泡剂时，必须要考虑它的分解范围、与聚合物之间的相容性，以及其分解产物。例如，在分解时产生大量水分的吸热型化学发泡剂，并不是PC或PET等缩聚聚合物特别好的选择。

那么在有了合适的发泡剂后，聚合物发泡时，有哪些操作可以保证发泡剂利用率最高？应如何确保发泡制品泡孔均匀？如何避免发泡气体泄露等带来的损失？以下由浙江舜泰橡塑科技有限公司技术人员为您解答。

一、剂量。操作中首选计重给料器，但其成本高昂。只要对进料速率进行检查，更常见的定体积给料器同样精密、准确。此外，理想的成型压机应配备可封闭的喷嘴，以防止在每次射料间发生滴料。避免浪费。

二、均匀。在进行发泡时，将发泡气体保持在聚合物熔体中，直到聚合物离开模头或进入模腔。应避免在模唇和模具里出现降压的现象，以确保均匀的发泡。理想的发泡挤出机的长径比应至少为24:1，以便化学发泡剂达到充分的分解，同时使其释放出的气体在聚合物熔体中完全分散。

三、控制温度。在化学发泡中，通常建议采取“钟形”温度分布。在喂料斗下部的第一温度区，设置尽可能低的温度可以降低过早发泡的几率，防止气体从喂料斗逸出。挤出机模头和喷嘴处的低温可保证聚合物增强的熔体强度，防止泡沫塌陷。

四、技巧。带有屏障和混合区的螺杆、配备筛网的机器能制备出优质的泡沫。在需要筛网的发泡挤出中，通常，粗糙的筛网能带来更好的效果。在不允许排气口关闭的情况下，提高螺杆转速、在排气前降低温度，并选择在排气后才分解的发泡剂，会增加发泡成功的几率。

浙江舜泰橡塑科技有限公司建立于2007年，是一家专业生产AC发泡剂精细化、复合化的企业。公司主要以研发、生产、销售于一体的科技型企业。现公司主要产品有普通AC发泡剂、精细化A C发泡剂、复合型AC发泡剂、硅胶发泡剂、硅胶发泡膏、OBSH发泡剂、H发泡剂、微球发泡剂等产品，在业内颇受青睐。

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