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  • 发泡剂在聚合物中如何完美应用?
  • 发布时间: 2018-12-7 点击次数:1709 
  • 大多数化学发泡剂是为特定的聚合物和应用而设计制造的。

    在具体的生产中我们在选择化学发泡剂时,必须要考虑它的分解范围、与聚合物之间的相容性,以及其分解产物。例如,在分解时产生大量水分的吸热型化学发泡剂,并不是PCPET等缩聚聚合物特别好的选择。

    那么在有了合适的发泡剂后,聚合物发泡时,有哪些操作可以保证发泡剂利用率最高?应如何确保发泡制品泡孔均匀?如何避免发泡气体泄露等带来的损失?以下由浙江舜泰橡塑科技有限公司技术人员为您解答。

    一、剂量。操作中首选计重给料器,但其成本高昂。只要对进料速率进行检查,更常见的定体积给料器同样精密、准确。此外,理想的成型压机应配备可封闭的喷嘴,以防止在每次射料间发生滴料。避免浪费。

    二、均匀。在进行发泡时,将发泡气体保持在聚合物熔体中,直到聚合物离开模头或进入模腔。应避免在模唇和模具里出现降压的现象,以确保均匀的发泡。理想的发泡挤出机的长径比应至少为24:1,以便化学发泡剂达到充分的分解,同时使其释放出的气体在聚合物熔体中完全分散。

    三、控制温度。在化学发泡中,通常建议采取钟形温度分布。在喂料斗下部的第一温度区,设置尽可能低的温度可以降低过早发泡的几率,防止气体从喂料斗逸出。挤出机模头和喷嘴处的低温可保证聚合物增强的熔体强度,防止泡沫塌陷。

    四、技巧。带有屏障和混合区的螺杆、配备筛网的机器能制备出优质的泡沫。在需要筛网的发泡挤出中,通常,粗糙的筛网能带来更好的效果。在不允许排气口关闭的情况下,提高螺杆转速、在排气前降低温度,并选择在排气后才分解的发泡剂,会增加发泡成功的几率。

    浙江舜泰橡塑科技有限公司建立于2007年,是一家专业生产AC发泡剂精细化、复合化的企业。公司主要以研发、生产、销售于一体的科技型企业。现公司主要产品有普通AC发泡剂、精细化A C发泡剂、复合型AC发泡剂、硅胶发泡剂、硅胶发泡膏、OBSH发泡剂、H发泡剂、微球发泡剂等产品,在业内颇受青睐。

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