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  • 技巧!发泡剂作用下的挤出成型
  • 发布时间: 2018/12/5 点击次数:1485 
  • 挤出成型又称挤压模塑或挤塑成型,主要是指借助螺杆或柱塞的挤乐作用,使受热熔化的高分子材料在压力的推动下,强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。

    挤出过程可分为两个阶段:第一阶段是使固态塑料塑化并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体;第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。

    对加工商们而言,浙江舜泰橡塑科技有限公司提醒您:在挤出成型过程中,使用化学发泡剂有一些技巧需要加以注意。

    通常,挤出热塑性塑料可通过发泡来降低密度。同样的方法适用于挤出型材和板材。如果有可能,可采用先不加化学发泡剂来获得稳定的加工,然后从一个相对较低的剂量开始缓慢添加发泡剂,直到获得所需的挤出密度。

    在挤出过程中无法达到所期望的挤出厚度?这可能有多种原因引起,其解决方案非常简单。增加发泡剂的用量、增加挤出机的螺杆转速,或是降低下游设备的线速度。但是具体问题也需要具体分析。

    当对型材进行挤出发泡时,必须注意冷却的方式,避免型材冻结而使发泡过早停止。模头和水浴或定型装置之间的距离,以及这些设备的温度,都必须足以让泡沫产生膨胀。较高的模头温度或是过量的发泡剂,都可能给泡沫组织结构带来较大的空隙,从而引起泡沫的塌陷。如果出现不规则的组织结构,则可能是在挤出机或给料器中混合不充分所导致的。此外,过高的给料器进口温度也会导致产生不均匀的组织结构

    读完上文,对于添加发泡剂挤出成型时的注意技巧可有了稍微深入的了解?懂得了技巧还需选择合适的发泡剂才能事半功倍。

    浙江舜泰橡塑科技有限公司建立于2007年,是一家专业生产AC发泡剂精细化、复合化的企业。公司主要以研发、生产、销售于一体的科技型企业。现公司主要产品有普通AC发泡剂、精细化A C发泡剂、复合型AC发泡剂、硅胶发泡剂、硅胶发泡膏、OBSH发泡剂、H发泡剂、微球发泡剂等产品,在业内颇受青睐。

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