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  • 你所忽略的PVC发泡型材成型的关键
  • 发布时间: 2018/11/13 点击次数:1258 
  • 影响PVC发泡型材成型的因素有许多,如PVC树脂,稳定剂,AC发泡剂,改性剂等。但是在众多繁杂因素中您是否忽略了成型工艺对于发泡的影响?浙江舜泰橡塑科技有限公司为您免费提供咨询。

    众所周知,发泡是个复杂而精细的过程,想要获得恰到好处的型材必须做到分毫不差。实验研究表明工艺对于PVC发泡质量成型有着关键性的影响:

    其一,口模温度,口模温度影响着制品的密度。制品密度过高,就会失去质轻这一优势,在很多用途中就不合格。制品密度过低,制品容易发黄。因此,在生产过程中控制适当的口模温度非常重要。

    其二,螺杆转速,螺杆转速对制品密度也有较大的影响。过高的转速很可能造成发泡材料泡孔结构不均匀和表面粗糙等毛病。相反过低的转速不仅降低生产率,还不利于物料熔融塑化及均发泡。因此需要选择合理的转速。

    其三,挤出压力,实践表明泡孔尺寸和发泡密度随挤出压力增加而很快变小,泡孔数量随挤出压力的上升而增加。所以挤出压力也可以有效控制发泡密度。

    其四,挤出温度,挤出温度是影响发泡质量的一个重要因素。当物料温度太低时,熔体粘度较高而形成不完全的结构,导致PVC型材密度过高。而当物料温度太高时,熔体粘度较低引起泡孔破裂,造成泡孔坍塌,造成发泡表面粗糙。只有在适当的温度范围内才能获得高质量的发泡体。

    其五,物料在挤出机内滞留时间,延长物料在挤出机内的滞留时间,气孔数量便会逐渐增加,当达到最大值后就开始下降。此时发泡密度由小变大,再变小。滞留时间回影响成核结果。发泡质量也带来很大变化。

    综上所述,挤出成型工艺中的挤出压力、挤出温度、口模温度、滞留时间、螺杆转速均对AC发泡体系产生影响,因此必须严格控制挤出工艺条件。浙江舜泰橡塑科技有限公司是一家有着12年专业生产AC发泡剂精细化、复合化的企业,企业经过数十年努力研制出AC发泡 SA1000SA3000SA3000SA7000等系列,已远销全国各地及海外国家,在业内颇受青睐。专业为您免费解决发泡剂的各种难题,欢迎来点垂询:0570-2931009

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